电子线束加工制作流程
1、裁线：查看电线的标准类型是不是正确；尺度是不是符合需求。
2、剥外皮：查看剥皮口是不是平齐，不能剥伤芯线、编组丝等，剥皮尺度是不是正确。
3、编组处置：修剪尺度是不是正确，修剪是不是平齐，修剪编组时不能伤到芯线。
4、剥内皮：查看剥皮口是不是平齐;剥皮尺度是不是正确；有无剥伤芯线，断铜丝；半剥时绝缘体不能掉落。
5、套缩短管：查看缩短管尺度、类型是不是正确。
6、准备焊锡：查看锡炉的温度是不是正确；备焊锡前是不是将芯线铜丝整理好，是不是有分叉、曲折、打折等表象；准备焊锡后是不是有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫坏绝缘皮等表象。
7、焊锡：电烙铁的温度是不是正确；不能烫坏绝缘皮，锡点应润滑，不行假焊、虚焊。
8、端子压着：承认端子、电线的标准是不是正确；端子压着有无喇叭口、歪斜、绝缘皮和芯线显露是不是过长或过短。
9、端子刺进：查看连接器、端子类型是不是正确；端子有没有损伤、变形等表象；端子有无漏插、错插、刺进不到位等表象。
10、排线压接：查看连接器的类型是不是正确；排线的方向是不是正确；芯线是不是破损、露铜、烫坏；压接是不是到位。
11、吹缩短管：缩短管缩短是不是好的，不能烫坏绝缘皮。
12、拼装外壳：外壳是不是装错、有无划伤、毛边等不好，有无漏装部件，螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不好，拼装后无符合不好；如外壳是有方向的，那么定要依照需求拼装。
13、贴标签：查看标签的内容是不是正确、明晰、无断字表象；标签的尺度是不是正确；标签是不是脏污、破损；标签张贴的方位是不是正确。
14、打扎带：查看扎带的标准、色彩、方位是不是正确；无开裂、松动表象。
15、注塑成型：查看模具上是不是有脏污，成型部位是不是有缺料、气泡、粘接不好、硬化不好等。
16、插头成型：查看插头成型有没有损伤、高低不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不好，承认金属端子无变形、损伤、露铜等不好。
17、电气查看：依照相应商品的查看指导票需求进行查看。
18、外观查看：要注意只要是可以看见的项目都要查看。
